Щоб постійно підвищувати ефективність виробництва та якість продукції, Huizhou Quanyi Precision Hardware Products Co., Ltd. нещодавно завершила 9-денну навчальну програму ощадливого виробництва в Японії.
Навчання було зосереджено на перевірених системах управління на основі виробничої системи Toyota (TPS), які охоплювали такі практичні інструменти, як Takt Time, Kanban, управління 5S та оптимізація матеріальних потоків. Ці методи не обмежуються автомобілебудуванням-вони дуже ефективні у виробництві точних деталей з ЧПК, особливо в середовищах, де використовуються різні матеріали та індивідуальні замовлення.
Для таких виробників, як Quanyi, де обробка з ЧПК, автоматична токарна обробка та вторинні операції інтегровані, скорочення витрат часу, запасів і робочого процесу має вирішальне значення. Дослідження дало чіткі вказівки щодо того, як оптимізувати виробництво, скоротити час виконання та покращити послідовність.
Поєднуючи ці принципи економії з нашими наявними можливостями-що охоплюють алюміній, нержавіючу сталь, мідь, вуглецеву сталь і пластикові компоненти, а також повні варіанти обробки поверхні-ми ще більше зміцнюємо нашу здатність забезпечувати стабільну якість і надійні терміни виконання.
Завдяки комплексним системам перевірки та контрольованому-власному виробництву Huizhou Quanyi Precision Hardware Products Co., Ltd. продовжує покращувати свої виробничі стандарти, щоб краще підтримувати глобальних клієнтів B2B.
